4月20日，高温超导手艺迎来新里程碑，由江西联创光电超导应用有限公司研制的天下首台兆瓦级高温超导感应加热装置在哈尔滨东北轻合金有限责任公司（一〇一厂）正式投用。国家最高科学手艺奖获得者赵忠贤院士、中国科学院陈仙辉院士、赵红卫院士、周又和院士等向导和专家配合按下投产启动键。国家电炉质量监视磨练中心主任、西安电炉研究所董事长余维江先生宣读了兆瓦级高温超导感应加热装置的在线运行指标。
江西联创超导公司手艺团队总认真人戴少涛体现：“该手艺的投产有望解决金属热加工中的行业痛点问题，不但是高温超导手艺的新里程碑，包括高温超导磁体在内的相关手艺还可为未来商用可控核聚变和磁控单晶生长等领域生长提供主要支持。”
超导手艺助力双碳解决“卡脖子”难题
全球首台MW级高温超导感应加热装置的完工投产，标记着我国超导热加工手艺率先在全球实现了重大突破，在金属热加工行业实现了替换应用，将助力我国更快实现“双碳”目的，突破国产高性能金属质料的“卡脖子”问题。
在现场，国家权威机构对装置举行了实测和检测，性能体现优异。功率全球第一：测试单工位加热功率超400千瓦，现实单工位功率可达600千瓦，双工位功率超1兆瓦；加热效率快：起始温度20℃，设定温度400℃，实测温度403℃，用时617秒；能耗极低：能耗总能耗68.95千瓦时，能效85.88%（古板加热炉效率仅40-45%）；加热匀称性优异：芯棒的芯部外貌温差3℃，加热匀称性优异，知足各项手艺新的指标。
该装置在中铝集团东北轻合金有限责任公司历经装置、调试、并线运行和生产试用等阶段。经由一年多的试生产作业，对兆瓦级高温超导感应加热装置的超导磁体、旋转加热、低温制冷等焦点要害手艺和装置系统整体在金属热处置惩罚行业应用的手艺指标、节能指标和稳固性、可靠性举行了充分验证。在长时间运行条件下，现实生产数据批注，每吨铝的加热能耗从古板电炉的280-300度电/吨降低到小于135度电/吨，节能效果显著。
高温超导工业迎重大机缘
以国家战略需求为导向，聚焦节能减排和绿色工业生长，解决金属热加工领域要害质料和高端装备“卡脖子”难题，是实现我国高端装备制造业跨越式生长的必由之路。
据相识，高温超导感应加热装置是使用了超导体在低温下可实现稳固的零电阻超导态的特征，不但可以用于铝、铜等非铁磁性OB欧宝体育金属型材挤压、锻压，还能用于熔炼、高端合金热处置惩罚等。
国家最高科学手艺奖获得者赵忠贤院士评价该手艺时说：“这台装备走了一条新的手艺蹊径，使用金属在磁场中的运动爆发涡流的方法来加热。从效果来讲，有助于节能减排。我以为这是一个很是好的起点，一个高新手艺和古板工业的团结，我以为这是未来古板工业生长一个很是主要的方法”。
超导应用手艺，被称为21世纪具有战略意义的综合性高新手艺，孕育了电力、能源、交通、国防军工、医疗装备和大型科学装置等国民经济主要领域的多项原创性手艺厘革，是能够引领科技前进、实现高水平科技自主自强的要害焦点手艺。
（文章泉源：江西联创超导公司）
