乳化液应知足的手艺条件
1、要选择切合要求的水质 ，通常接纳去离子水。水质要求：电导 <10?s/cm
PH值 ： 5-7
细菌含量 ：0
接纳通俗水调配乳化液的弱点：电导率增添 ，离子量增多 ，易于铜离子天生 水合离子 ，造成铜材的侵蚀与污染。
2、要用专业的调制乳化液的调制槽 ，阻止与其他种类的物质混淆 ，污染乳化液。3、调制乳化液用水温应控制在30-40℃之间 ，过低倒运于乳化油的消融 ，过高则乳液的稳固性变差。
4、必需是将乳化油加入水中 ，而不是将水加入乳化油中 ，操作顺序要准确 ，在加入轧机前 ，最好配制成浓缩的乳化液。5、调制时宜接纳机械搅拌 ，只管不必压缩空气搅拌。
铜材轧制历程中乳化液的维护
在生产历程中 ，由于轧制变形热使乳化液挥发、带材外貌沾有氧化物和灰尘以及其他缘故原由 ，会恶化乳化液的质量 ，从而影响制品质量 ，因此要特殊注重对乳化液的维护。
1、要坚持乳化液的清洁 ，绝对避免人为造成的外来赃物进入乳化液 ，关于正常使用造成的乳化液槽中浮油及外貌漂浮赃物要实时扫除和捞起 ，管道及网络槽、过滤器等要按期洗濯 ，并凭证使用情形按期替换及增补新乳化液。
2、过滤系统要处于优异运行状态 ，坚持乳化液的清洁。
3、乳化液箱中乳化液要处于循环状态 ，不可静置 ，阻止泛起乳化液分层、结块。4、细菌滋生会造成乳化液酸败 ，要严加控制 ，按期添加杀菌剂。
5、轧机的漏油会恶化乳化液质量 ，要尽可能阻止。6、按期对乳化液举行各项理化指标的监控 ，包管其在及格规模内。乳化液的主要监测指标为：浓度、电导值、PH值、稳固性。
7、乳化液在使用历程中会随着时间的延伸逐步被消耗 ，逐渐失去防黏减摩作用。水的一直蒸发 ，会使乳化液浓度爆发转变。在生产历程中 ，可凭证乳化液的使用情形 ，适当添加乳化油和按期增补去离子水 ，包管乳化液的浓度和润滑性能。
8、如发明变质 ，应连忙替换新乳化液。替换时 ，要注重彻底整理乳化箱和管网 ，阻止旧乳化液对新换乳化液的污染。
